开炼机为产品进入市场打下了坚实的基础

 

　　开炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，开炼机穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕开炼机转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。开炼机配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，开炼机被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。

 

　　同时，开炼机转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，开炼机转子凸棱的不断搅拌，开炼机使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，开炼机主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型。

 

　　开炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，开炼机这样利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形，开炼机有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉，但又使胶料的粘度下降，不利于配合剂粒子的破碎与分散混。开炼机混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化，使硫化胶的物理机械性能下降，即出现炼现象；还会使胶料发生焦烧现象，所以开炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措；但温度不能太低，否则会出现胶料压散现象。

 

　　一、开炼机特点：

 

　　1、开炼机辊筒采用钒钛合金冷硬铸铁，表面坚硬耐磨，耐用. 辊筒内腔精加工确保辊体降温快速且均匀，开炼机辊筒间隙之间精密度高，生产效率比普通开炼机要高出很多。

 

　　2、核心技术和主要部件来自中国台湾，开炼机很多配件进口自世界500强企业，质量远比普通开炼机好。

 

　　3、机器采用手动调距，开炼机厚度调控,操作方便,精密度高。

 

　　4、整体底板，安装方便,传动方式为单轴输出确保扭力大,开炼机进口轴承减少磨蹭力确保省电与低噪音及胶料厚度均匀平行可控.

 

　　5、开炼机传动装置采用硬齿面减速机，结构紧凑，传动效率高，噪声低.使用寿命长，维修率低

 

　　6、机器设有紧急制动，当发生紧急事故时，开炼机四角有紧急开关,方便多位制刹车,方便机器快速停止，利拿18寸开炼机的安全性能要远比普通开炼机开全开炼机，采用多方位制动，在开炼机膝盖位置，胸控位置都装有紧急制动，当按紧急制动的同时，开炼机辊筒停止并且反转，这也是利拿开炼机的一项发明，当然，现在我们的同行也能够模仿我们了，但是他们模仿不了我们的精髓。