浙江开炼机很好地为企业解决了多年无法解决的问题

　　浙江开炼机工作时前、后两滚筒相向旋转，且速度大小不同，具有一定的速比，堆放在滚筒间的物料由于与滚筒表面的摩擦和彼此之间的钻附作用而被拉人辊隙中，浙江开炼机在辊隙内物料受到滚筒强热的剪切和挤压作用，从而使物料产生较大的形变，而使物料经拉伸延展后分散开，增加组分间的接触界面;产生分布混合的作用。浙江开炼机同时由于滚筒的加热及剪切和摩擦所产生的热量，物料渐渐软化或熔融，通过辊隙时，料层变薄且包在温度较高的前滚筒上(前辊)。这样多次反复滚压使物料各组分达到预定的分散度和塑炼状态。

　　浙江开炼机混炼过程中要不断地翻料，使物料沿滚简轴线移动，破坏原有的封闭回流，以增强物料混炼的均匀性。浙江开炼机正常操作时的料量应是包橙前辊后在两辊间应有一定数量的积存料，相向旋转的滚筒将这些积料不断带人辊隙，从而又不断形成新的积料。积料过多时，物料不能顺利地进人辊隙，只能在原地滚动而影响混炼的质量。

　　浙江开炼机主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。浙江开炼机也用于塑料加工等部门中。

　　浙江开炼机在生产运行中受到振动冲击和其他复合力作用，常会出现轴承室磨损等故障，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法*消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的是福世蓝技术体系，其具有*的粘着力，的抗压强度等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能。

　　浙江开炼机在运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，常见的有浙江开炼机结合面渗漏及轴头裂纹渗漏等。既造成油品的浪费，又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开减速机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。浙江开炼机采用美嘉华技术现场治理渗漏，不用拆卸，其具备的的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，克服减速机振动造成的影响，很好地为企业解决了多年无法解决的问题。