从卡顿到丝滑｜手把手教你自动开炼机的日常保养

　　自动开炼机是橡胶、塑料等高分子材料加工领域的关键设备，通过自动化控制实现高效、精准的物料混炼与塑化。其核心部件为两个平行排列的异向旋转辊筒，通过调节辊距、转速和温度，对物料施加剪切、挤压作用，完成塑炼、混炼、压延等工艺。

　　该设备主要由机架、辊筒、传动装置、加热与冷却系统、润滑系统及安全装置构成。辊筒采用高硬度合金钢制成，表面经特殊处理以增强耐磨性；传动装置通过电机、减速机驱动辊筒旋转；加热与冷却系统精准控制辊筒温度，满足不同物料的加工需求；润滑系统保障设备稳定运行，减少磨损；安全装置包括紧急停机按钮和防护罩，确保操作安全。

　　自动开炼机的日常保养：

　　1、开机前检查与准备

　　安全检查：

　　确认急停按钮、防护栏、安全联锁装置完好（如开门停机功能正常），无松动或损坏。

　　检查辊筒间、进料口是否有异物（如工具、残留物料），清理干净避免开机时卡滞。

　　润滑检查：

　　查看辊筒轴承、减速箱的润滑油/脂液位，不足时按说明书加注对应型号的润滑剂（如轴承用锂基润滑脂，减速箱用齿轮油）。

　　手动转动辊筒联轴器，感受是否有卡阻或异常声响，确保传动顺畅。

　　参数确认：

　　检查辊筒温度控制系统（如加热/冷却装置）是否正常，设定温度与显示温度是否一致（误差≤±2℃）。

　　测试辊筒转速调节功能，确认快慢辊速比符合工艺要求（通常1:1.1~1:1.2）。

　　2、停机后清理与维护

　　辊筒清洁：

　　趁热清理辊筒表面残留物料（避免冷却后硬化难以清除），使用铜铲、专用清洁布（禁用钢丝球，防止划伤辊面）。

　　若物料黏附严重，可加热辊筒至物料软化温度（如橡胶约80~100℃），再用溶剂（如汽油、专用清洗剂）擦拭，最后用干布擦干。

　　部件检查：

　　检查辊筒表面是否有划痕、凹陷或腐蚀，轻微损伤可通过细砂纸（800目以上）打磨修复，严重时需返厂研磨。

　　清理进料口、出料导板的物料残渣，检查导板与辊筒的间隙是否均匀（通常0.5~1mm），过宽或过窄时调整固定螺栓。

　　安全复位：

　　关闭总电源，将辊筒调至最大间距，避免长期受压变形；整理工具，保持设备周边整洁。