实验开炼机其维护是延长其设备寿命的关键

　　实验开炼机是一种专为实验室设计的小型混炼设备，主要用于橡胶、塑料等高分子材料的塑炼、混炼、压片及样板制作，广泛应用于科研、教学、质检及新材料开发领域。其核心结构由两个相对回转的异向辊筒组成，通过摩擦力和粘附力将物料拉入辊隙，经反复剪切、挤压实现均匀混合。辊筒采用耐高温材料（如钒钛合金冷硬铸铁），表面经碳化及镀硬铬处理，确保传热快、耐腐蚀且硬度高。设备配备高精度调距装置，辊距可手动或液压调节，满足不同厚度样板制备需求。

　　实验开炼机的维护保养对于延长设备使用寿命、保证实验准确性和安全性至关重要，以下是详细的维护保养要点：

　　一、日常维护

　　1、清洁设备表面

　　每班结束后，用软布或专用清洁工具清理开炼机表面残留的胶料、油污或杂质，保持设备外观清洁。

　　清理滚筒、挡板、切刀等部件，避免胶料堆积影响散热或腐蚀设备。

　　2、检查紧固部件

　　定期检查螺丝、螺母、轴承座等紧固件是否松动，尤其是滚筒轴承、调距装置和安全装置的连接部分，发现松动及时拧紧。

　　3、润滑保养

　　机械润滑：按说明书要求对滚筒轴承、调距螺杆、减速机等运动部件加注润滑油或润滑脂，避免干摩擦导致磨损。

　　传动系统：检查链条或齿轮传动的张紧度，必要时添加润滑油，确保传动平稳。

　　4、冷却系统维护

　　检查冷却水管路是否畅通，水槽水位是否正常，水泵运行是否稳定。

　　定期清理冷却水过滤器，防止堵塞影响散热效果。

　　二、周期性维护

　　1、滚筒检查与修复

　　定期检查滚筒表面是否有磨损、划痕或凹陷，轻微磨损可修复抛光，严重磨损需更换滚筒。

　　检查滚筒动平衡，避免因不平衡导致振动或噪音过大。

　　2、液压/调距系统维护

　　检查液压油位，补充或更换液压油（建议每半年至一年更换一次），确保液压系统响应灵敏。

　　测试调距装置的精度和稳定性，校准间距刻度尺，保证实验数据的准确性。

　　3、电气系统检查

　　检查电机、控制器、温控仪、安全开关等电气元件是否正常工作，线路是否老化或破损。

　　测试紧急制动功能，确保安全装置可靠。

　　4、传动部件检查

　　检查减速机、联轴器、皮带等传动部件的磨损情况，及时更换磨损件。

　　三、长期停用维护

　　1、全面清洁与防锈

　　清理设备内外残留的胶料和污垢，在滚筒、轴承等金属表面涂抹防锈油，防止生锈腐蚀。

　　2、密封存放

　　将设备存放在干燥、通风的室内环境，避免潮湿或粉尘污染。

　　覆盖防尘罩，保护设备免受外界环境影响。

　　3、定期通电检查

　　每月至少通电一次，检查电机、控制器等电气元件是否正常，防止受潮损坏。

　　四、操作注意事项

　　1、避免过载运行

　　严格控制胶料量和温度，避免超出设备额定负荷，防止电机过热或机械损坏。

　　2、规范操作流程

　　开机前确认滚筒间隙、冷却水、润滑系统等正常，避免带故障运行。

　　停机时先关闭加热或冷却系统，待设备完q停止后再切断电源。

　　3、记录维护日志

　　建立维护档案，记录每次维护内容、更换的零部件及设备运行状态，便于追踪和管理。