延长寿命秘诀：硅胶开炼机维护不可不知的要点！

　　硅胶开炼机是一种专门用于硅胶材料加工的设备，在橡胶与塑料加工行业应用广泛。它由两个平行排列的辊筒构成，辊间间隙可调，属于开放式塑胶材料间歇混合设备。其工作原理是依靠两个相对回转的滚筒对硅胶原料产生挤压和剪切作用，使硅胶原料均匀分布在滚筒表面，经过多次捏炼以及伴随的化学作用，将橡胶的大分子链打断，让配方中的各种成分混合均匀，以达到炼胶目的。

　　硅胶开炼机的维护与保养要点：

　　一、日常维护

　　清洁工作

　　机身清洁：每天生产结束后，使用专用的清洁工具（如铜质刮刀等），将开炼机辊筒表面、机身周围以及操作平台上残留的硅胶料清理干净。注意避免使用尖锐的金属工具刮擦辊筒，以免损伤辊筒表面精度。

　　传动部件清洁：定期清理传动齿轮、链条或皮带等部位的灰尘、油污和橡胶碎屑，保持传动系统的清洁，防止杂物进入影响传动性能和造成磨损加剧。可以使用干净的抹布擦拭，对于顽固的油污可适当使用专用的清洁剂进行清洗。

　　润滑保养

　　辊筒轴承润滑：按照设备说明书的要求，定期对辊筒轴承进行润滑。一般采用油脂润滑的方式，选择合适的高温润滑脂，通过润滑脂嘴将润滑脂适量地注入轴承内。润滑周期根据设备的使用频率和工作环境而定，通常每班次或每隔一定时间（如每周）进行检查和补充润滑。

　　传动部件润滑：对于齿轮、链条或皮带传动部位，也要定期进行润滑。齿轮可采用油池润滑或涂抹齿轮脂的方式，链条则需定期涂抹链条油，以减少摩擦损耗，延长传动部件的使用寿命。

　　紧固检查

　　部件紧固：经常检查开炼机各部位的连接螺栓、螺母等紧固件是否松动。重点关注辊筒轴承座、传动电机、减速机等部位的连接情况，如有松动应及时拧紧，确保设备在运行过程中各部件的连接牢固可靠，防止因松动产生振动、噪音甚至引发安全事故。

　　电气接线紧固：同时检查电气系统的接线端子是否松动，确保电气连接良好，避免因接触不良导致电气故障。

　　二、定期维护

　　辊筒检查与修复

　　表面检查：定期（如每月或每季度）对辊筒表面进行检查，查看是否有划痕、凹陷、磨损不均匀等缺陷。轻微的划痕可通过砂轮打磨、抛光等方法进行修复，恢复辊筒表面的光洁度；对于较严重的磨损或损伤，则需要根据情况进行辊筒的修复或更换。

　　同心度检查：使用专业的检测工具（如百分表等），定期检查辊筒的同心度和平行度。若发现偏差超出允许范围，应及时进行调整或维修，以保证开炼机的正常运转和硅胶炼胶的质量。

　　传动系统检查

　　齿轮磨损检查：定期检查传动齿轮的磨损情况，包括齿面的磨损程度、齿轮的啮合情况等。如发现齿轮磨损严重，应及时更换齿轮，以免影响传动效率和造成其他部件的损坏。

　　链条张紧度检查：对于采用链条传动的开炼机，要定期检查链条的张紧度。必要时通过调整张紧轮或更换链条段，保持链条适当的张紧力，确保传动平稳且减少链条的磨损和松弛现象。

　　电气系统维护

　　电机检查：定期检查电机的运行状况，包括电机的温度、噪音、振动等。检查电机的绕组绝缘电阻，确保电机的绝缘性能良好，防止电机短路或漏电等故障发生。同时，检查电机的风扇是否运转正常，保证电机的散热效果。

　　控制系统检查：对开炼机的电气控制系统进行检查，包括控制器、变频器、温控仪等设备的功能是否正常。检查电气线路是否有老化、破损等情况，及时更换有问题的电气元件和线路，确保电气系统的稳定运行和设备的准确控制。

　　三、长期停用维护

　　设备清理与防护

　　全面清洁：在设备长期停用前，对开炼机进行全面的清洁工作，清除设备内的硅胶残留、灰尘、油污等杂物，确保设备内部和外部的干净整洁。

　　防锈处理：对辊筒表面、机身金属部件等容易生锈的部位，涂抹防锈油进行防护，防止在停用期间因潮湿空气等原因导致设备生锈腐蚀。

　　部件保养与存放

　　活动部件保养：对于辊筒、传动齿轮、链条等活动部件，在停止运行后，应使其处于放松或合适的位置，避免长时间处于受力状态导致变形。例如，将辊筒间距调整到较大位置，放松链条的张紧度等。同时，对活动部件的表面涂抹适量的防护油脂，防止生锈和粘连。

　　设备存放：选择干燥、通风良好的场所存放开炼机，避免设备受到阳光直射、雨淋或潮湿环境的侵蚀。可以将设备用防尘罩遮盖起来，进一步保护设备免受灰尘和杂物的影响。在存放期间，定期（如每月）对设备进行一次检查，查看设备的防护情况和是否有异常现象出现。